नोजल डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण, अक्सर कम आंका जाने वाला कारक है जो सामग्री प्रवाह दर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है और, परिणामस्वरूप, मोल्डिंग संचालन में इंजेक्शन की गति को प्रभावित करता है। नोजल अंतिम नाली के रूप में कार्य करता है जिसके माध्यम से पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से पहले यात्रा करता है। इसका आंतरिक व्यास, लंबाई और आकार सीधे प्रवाह प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। एक नोजल जो बहुत संकीर्ण है या जिसकी भूमि लंबी है (टिप पर सीधा खंड) बैकप्रेशर बढ़ाता है, जिसके लिए उच्च इंजेक्शन बल की आवश्यकता होती है और भरने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है। इसके विपरीत, अत्यधिक बड़े नोजल एपर्चर से लार गिर सकती है या अनियंत्रित प्रवाह हो सकता है।
नोजल की तापीय विशेषताएँ भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। बाहर निकलते समय लगातार चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए इसे सामग्री को इष्टतम तापमान पर बनाए रखना चाहिए। नोजल में खराब गर्मी प्रतिधारण के कारण सामग्री समय से पहले ठंडी हो सकती है, जिससे इसकी चिपचिपाहट बढ़ सकती है और प्रवाह धीमा हो सकता है। यह तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जैसे एलएसआर के कुछ ग्रेड या उच्च प्रदर्शन वाले थर्मोप्लास्टिक्स। सटीक तापमान नियंत्रण क्षेत्रों के साथ गर्म नोजल इंजेक्शन के बिंदु तक सामग्री गुणों को बनाए रखने में मदद करते हैं, जिससे अधिकतम प्रवाह दक्षता सुनिश्चित होती है।
नोजल टिप ज्यामिति भी गति को अनुकूलित करने में एक भूमिका निभाती है। तेज धार वाले छिद्र उच्च कतरनी दर को प्रेरित कर सकते हैं, जो चिपचिपाहट को कम करके कुछ सामग्रियों के लिए फायदेमंद हो सकता है, लेकिन इससे सामग्री में गिरावट या पिघल फ्रैक्चर जैसी प्रवाह अस्थिरता भी हो सकती है। गोल या विशेष रूप से प्रोफाइल युक्त युक्तियाँ चिकनी, अधिक लामिना प्रवाह को बढ़ावा दे सकती हैं, दबाव के नुकसान को कम कर सकती हैं और तेजी से, अधिक स्थिर भरने को सक्षम कर सकती हैं। टिप डिज़ाइन का चुनाव विशिष्ट सामग्री और भाग की आवश्यकताओं के आधार पर इन कारकों को संतुलित करना चाहिए।
नोजल की टूट-फूट और रखरखाव सीधे दीर्घकालिक गति स्थिरता को प्रभावित करता है। नोजल बोर के अंदर कटाव या कार्बन जमा होने से समय के साथ प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे प्रक्रिया धीरे-धीरे धीमी हो जाती है। इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए नियमित निरीक्षण और सफाई कार्यक्रम आवश्यक हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स या इंसर्ट को अपग्रेड करने से नोजल का जीवन बढ़ाया जा सकता है और लगातार प्रवाह दर को संरक्षित किया जा सकता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया नोजल यह सुनिश्चित करने का एक सरल लेकिन प्रभावी तरीका है कि मशीन की पूर्ण इंजेक्शन गति क्षमता उत्पादन के दौरान लगातार महसूस की जाती है।